高圧トレイルコンクリートポンプ

プライマリ ポンプ回路は、コンクリート ブーム ポンプの最も重要な部品の 1 つです。この回路は並列油圧駆動シリンダーを制御し、次のコンポーネントを備えています。
ピストンポンプ:メイン油圧パワーポンプは、スワッシュプレート設計を備えた可変容量アキシャルピストンポンプから動力を得ます。スワッシュプレートの角度を調整すると、ピストンのストロークの長さが変わり、このプロセスによってコンクリートの変位量が変わります。流量が増えると、スワッシュプレートの角度が大きくなります。オペレーターは、負荷感知機能とボリュームコントロールを使用してスワッシュプレートの角度を調整できます。
モーター：メイン油圧ポンプは、エンジンまたは電動モーターによって駆動されます。エンジンが通常どおり作動すると、ポンプは停止し、ポンプにかかる圧力を最小限に抑えて、ポンプを潤滑状態に保つのに十分な電力を供給します。
バルブマニホールド:メイン回路上のバルブは、流量、リリーフ バルブ、チェック バルブ、およびパイロット操作方向バルブを制御します。
スロットルコントロール:ポンプ回路に電力を供給するために、オペレーターはスロットル コントロールを使用して速度を最大 RPM に設定します。
サイクリングコース：ポンプのスイッチが入ると、すぐにサイクリング回路が作動します。この回路は電気信号を生成し、方向弁を作動させます。
材料シリンダー:2 つの平行シリンダーが交互にコンクリートをポンプで送ります。近接センサーが材料のポンプ動作をトリガーし、センサーからの信号をロジック コントローラーに送信します。
リリーフバルブ:このバルブは、プライマリポンプ回路を極度の圧力から保護します。システム圧力が最大許容圧力に達すると、リリーフバルブが開き、オイルがタンクに戻ります。

この回路は、ポンプ中に S チューブを一方のシリンダーからもう一方のシリンダーに移動する機能を制御します。材料をポンプで送るための出口は 1 つしかないため、コンクリートをシリンダーから出口へ、そしてデリバリー ラインへ移す方法が必要です。
ホッパーには、タスクの完了を確実にするための S 字管があります。2 つのシリンダーに対して 1 つの S 字管があるため、シリンダー間の切り替えは容易でなければなりません。次の各コンポーネントを考慮することで、この回路を説明できます。
タンデムポンプ:圧力と流量の要件を満たすために、シフト回路の 1 つのセクションに設置されたタンデム ポンプがメイン油圧ポンプに接続され、シフト回路を駆動します。
マニホールドブロック:メイン油圧回路と同様に、シフト回路にもマニホールド ブロックがあります。

撹拌機の油圧機能は補助ユニットの一部です。回路は撹拌機やその他の追加機器の動作を制御します。
撹拌機が回転してホッパー内のコンクリートを混ぜ、シリンダーに供給します。主回路のタンデム ポンプは補助回路に使用されます。ソレノイド カートリッジまたはダンプ バルブは、オペレーターが緊急停止回路を作動させたときに補助回路への流れを防ぐ安全機構です。
補助回路の最も重要な機能の 1 つは、コンクリートを高所や長距離にポンプで送るのを支援することです。このシステムの主なコンポーネントは次のとおりです。
摩耗検出穴付きエルボ：コンクリート ポンプ エルボの穴は急冷鋳造材料でできており、レディーミクスト コンクリートの流れをスムーズにし、安全性と耐久性を高めます。
アウトリガー:このコンポーネントは斜めに吊り下げられ、張り出した領域を広げて、より安定した動きを実現します。
ホッパーのU字型底部：この部品は、ホッパーから吸入ポートへの液体コンクリートの初期移動を容易にします。レディーミクストコンクリートの効率的な流れにより、残留量が減り、清掃が容易になります。
電動真空ポンプ：このバッテリー駆動の真空ポンプは、コンクリートの流れの脈動と不連続性を最小限に抑えます。このコンポーネントにより、より均質な混合物が生成されます。

スプレー アームは、コンクリートの流れを正しい位置に配置します。このコンポーネントは最大 56 フィートの距離までスプレーできるため、伸縮式昇降プラットフォームや足場は不要です。スプレー ヘッドはコンクリート、エレベーター、空気を混合します。ノズルの寸法と全体的な設計は、跳ね返りを最小限に抑え、コンクリートを正しく組み込むために不可欠です。

エアコンプレッサーはコンクリートに運動エネルギーを与え、コンクリートを吹き付けて圧縮します。吹付コンクリートが現場の表面に衝突するには、コンプレッサーの空気流と適切なノズル径によって特定の速度が達成されます。

加速器はコンクリートの硬化を早めることで、早期の強度発現の要件を満たします。投与量は常にコンクリートの流れに応じて異なります。この機能は、コンクリート ポンプと組み合わせた同期投与装置によって実行されます。

モーター付きシャーシはコンクリート ポンプを目的の場所に運びます。比較的狭いスペースで方向転換でき、不均一な地形でも動作する必要があるため、シャーシの設計は非常に重要です。

コントロール パネルは操作が簡単で、ホッパー内のレディーミクスト コンクリートの状態を確認できます。オペレーターは、作業のニーズに応じてポンプの速度を制御できます。デジタル ディスプレイには、メンテナンス チェックや交換を行うタイミングが表示されます。

ポンプ出口の配管方法は主に3通りあり、現場の状況に応じて確認する必要があります。
直接接続:出口がコーンパイプと接続された後、パイプはまっすぐ前方に配置されます。
U型接続:出口をコーンパイプに接続した後、1本の3m直管を接続し、2本の90˚曲げ管を接続して180˚水平曲げ管を形成します。
L型接続:出口をコーンパイプに接続した後、3mパイプを1本接続し、90˚曲げパイプを1本接続します。
直接接続:揚水抵抗は小さいですが、高い位置まで揚水するとコンクリートが逆流しやすくなるため、水平または水平以下のコンクリート搬送に適しています。
U型接続:揚水抵抗は大きいですが、揚水高さが大きい場合、コンクリートが逆流しにくいため、高揚程揚水に適しています。
L型接続:ポンプ抵抗は上記 2 つの中間ですが、横方向の反力の方が大きいため、コーンパイプでしっかりと固定する必要があります。

コンクリート配管には外部からの張力をかけないでください。
配管レイアウトは、最短距離と最小数のエルボの原則に従って敷設する必要があります。
搬送パイプラインは、作業員が搬送パイプラインを清掃したり交換したりするために、容易にアクセスできる場所に配置する必要がります。
各パイプラインの接続はしっかりと安定しています。曲げパイプには、ポンプ輸送中にパイプが揺れたり緩んだりしないように、しっかりとした固定点を追加する必要があります。
各パイプクランプは地面や支持物に接触してはなりません。取り外しや取り付けに便利な隙間があります。各パイプクランプは、ジョイントからスラリーや空気が漏れないようにねじ込まれています。
水平パイプは空中に吊り下げず、しっかりと固定する必要があります。作業時間が長い場合は、パイプを木製のパッドで支える必要があります。
コーンパイプの出口には、曲げパイプを直接接続せず、少なくとも5mのパイプを接続してから曲げパイプを接続します。
機械から 3 ～ 5 メートル離れたパイプは、1 ～ 2 m³ のコンクリート ブロックで固定する必要があります。コンクリート ブロックは流動反力を吸収し、機械を安定させ、パイプの振動を軽減します。
配送パイプの敷設は、作業中にパイプが接続されないように、まず遠い場所にコンクリートを配置するという要件を満たす必要があります。
夏には、パイプラインを日光にさらすと、コンクリートが過熱して水分が失われ、パイプラインが詰まる原因になります。そのため、パイプラインは湿らせた草袋などで覆う必要があります。冬は気温が -5 度まで上がるため、パイプラインを草袋で覆い、保温してコンクリートの打設温度を確保する必要があります。
運転停止後にパイプを取り外して清掃しやすいように、コーンパイプに接続された搬送パイプを機械の出口に固定します。
機械の近くや人が足を踏み入れる危険区域にある搬送パイプは、パイプラインの亀裂やクランプの緩みによる損傷を防ぐために防護シールドで覆う必要があります。

上向きのパイプラインは、エレベーターの井戸、足場、または床のプレハブの穴に沿って敷設できるため、パイプラインを簡単に解体できます。
上向きのパイプラインを敷設する場合は、新しい搬送ラインを使用します。高さが大きい場合は、厚いパイプを下部に使用する必要があります。厚いパイプは下側に使用する必要があり、簡単に取り外すことができます。曲げパイプは垂直パイプラインのサポートには使用できません。各パイプは 1 ～ 2 個のボルスターでサポートする必要があります。直管と曲げ管は壁に固定する必要があります。ボルスターから建物にパイプラインのコンクリートの重力を伝達するために、足場、タワー、またはリフトウェルを使用します。
垂直ラインの高さが高くなると、送出コンクリートが逆流し、S バルブに衝撃を与える可能性があります。衝撃を軽減するには、機械と垂直パイプラインの間に一定の長さの水平パイプラインを敷設し、コンクリートの逆流に抵抗する必要があります。水平パイプラインの長さは垂直パイプラインの長さの 15% 以上であり、コンクリート送出レベルが高い場合は、機械出口の水平パイプラインに遮断バルブを設置する必要があります。
ポンプ距離が非常に長く、コンクリートの生産量が多い場合は、2 つのグループを並列にパイプラインで実行できます。1 つのグループ ラインがブロックされても、別のパイプラインは継続して稼働できます。

コンクリートを下向きに送る場合、高さの落差が 6m を超えるときは、コンクリートの分離を防ぐために、次の図のようにパイプラインを敷設する必要があります。モルタルをポンプで注入するときは、正常にポンプ注入が行われるように、20～30m ごとに異なる高さでパイプラインにスポンジボールを入れる必要があります。

ポンプパイプの配置に加えて、コンクリートポンプの配置も非常に重要であり、次の点に注意する必要があります。
コンクリートポンプは現場に搬入されたら、法面、盛土、溝などから離れた場所に設置する必要があります。また、輸送トラックに積載する際のアクセスのしやすさを考慮し、ポンプラインを可能な限り短くする必要があります。
コンクリート ポンプは、できれば平らなコンクリート基礎を流し込み、簡単な小屋を建てて、堅固で平らな表面に設置する必要があります。
ポンプが所定の位置に到達したら、ジャッキで高さを調整し、ポンプの歩行輪が地面から離れるようにし、アウトリガーピンで脚を固定します。ホッパーのドアが自由に開閉し、材料の排出が便利であることを確認します。ポンプを長期間移動しない場合は、タイヤを取り外すことができます。
コンクリートポンプ作業現場の周囲には、水源が十分であること、排水設備が円滑であることを確認し、適切な照明装置を設置する必要があります。
スタッフがポンプを操作および保守できるように、ポンプの周囲に 1 メートルの作業スペースが必要です。
低圧状態から高圧状態にポンプで送る場合、ポンプが安定して確実に動作するように再固定する必要があります。