⚙️ プロセスの仕組み
このシステムでは、事前に混合したコンクリートを使用し、ノズルにポンプで送り込まれ、トンネル壁に投影されます。{0}
ウェットミックスとドライミックス: このメソッドは湿式-混合プロセスここでは、すべての材料（セメント、骨材、水）が機械に供給される前に事前に混合されます。-これは、ノズルで水を加える古い乾式混合法とは異なります。-湿式混合プロセスは、安定した品質、低発塵、材料廃棄物（リバウンド）の削減.
主要なコンポーネントの動作:
コンクリートポンプ: 湿ったコンクリート混合物をホースを通してスプレー ノズルに送ります。
エアコンプレッサー: ノズルに高圧空気を供給してコンクリートを高速で表面に押し出し、コンクリートを確実に圧縮してしっかりと接着させます。-
アクセルシステム：これはトンネル工事にとって重要です。液体や粉末を注入しますアクセル（加速混和剤を設定して）ノズルのすぐ近くのコンクリート流に注入します。-この化学物質はコンクリートを作ります数分で固まって硬化します、垂れたり落ちたりすることなく、垂直面や頭上のトンネルの天井に貼り付けることができます。
ロボットアーム（マニピュレーター）: スプレー ノズルは、関節式で柔軟性の高い長いロボット アームに取り付けられています。オペレーターはワイヤレス リモート コントロールを使用してノズルを正確にガイドし、床からクラウンまでの湾曲したトンネル表面を均一にカバーします。
🎯 スプレー技術
高品質で均一な層を実現するには、特別なテクニックが必要です。{0}
多層的なアプローチ: コンクリートは一度に厚く塗布されません。代わりに、安定性と適切な厚さを確保するために体系的な多層法が使用されています。-一般的なシーケンスには次のものが含まれます。
岩石表層: 最初に薄い層をスプレーして、掘削した岩の表面の小さな穴や凹凸を埋めます。
最下層: スチール製サポート アーチの後ろおよび周囲の領域を覆うようにスプレーします。
コア層: スチール アーチ間のスペースを埋めるために適用され、サポートの主な厚みを築きます。
レベリング層: 最終層は通常約 3 cm の厚さでスプレーされ、滑らかで均一な最終表面が作成されます。
オペレーターのベストプラクティス: リバウンド (跳ね返って床に落ちるコンクリート) を最小限に抑え、良好な接着を確保するために、オペレーターは次の重要なルールに従います。
スプレー距離を維持します1.0～1.5メートル表面から。
ノズルを保持します垂直（90度の角度）トンネルの壁へ。
から順に計画的にスプレーします。下から上へそしてから端から中心へ作業領域の。
✅ このプロセスがトンネリングに不可欠な理由
この作業は、トンネル掘削直後の重要な即時ステップであり、いくつかの重要な目的に役立ちます。
即時地上支援: 急速に固まるコンクリートは露出したばかりの岩盤を安定させ、ばらばらの破片の落下を防ぎ、作業者の安全にとって重要な地下水の浸透を制御します。
最初の裏地を形成します: この吹き付けコンクリート層は、トンネルの主要な支持システムまたは初期ライニングとして機能し、将来の恒久的なコンクリートライニングのための安定した構造を作成します。
高い効率性と適応性: ロボット システムにより、高い設置率 (例: 1 時間あたり 4 ～ 30 m3 -5) での迅速な 24 時間 365 日の稼働が可能になり、複雑な湾曲したトンネルの形状にも簡単に適応できます。
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このプロセスは通常、トンネル建設の連続サイクルの 2 番目のステップです。岩肌が掘削された後、吹付けコンクリートが適用され、十分な強度が得られると（多くの場合、数分から数時間以内）、削岩機が再び進入して、次の発破のための穴をあけたり、ロックボルトを取り付けることができます。-
