離型剤またはミキサードラム潤滑剤を塗布します。
コンクリートを混ぜ始める前に、離型剤またはミキサードラム潤滑剤をミキサードラムの内側に塗布します。これらの製品は、ドラムの表面に薄い保護膜を形成し、接着力を低下させます。
ミキサードラムを事前に湿らせます:
乾燥したコンクリートミックスを追加する前に、ミキサードラムの内部を水で湿らせておきます。これにより、コンクリートの接着力が低下する湿った表面を作ることができます。乾燥した材料を追加する前に、余分な水を排出してください。
正しい水とセメントの比率を使用してください:
コンクリート混合物に正しい水とセメントの比率を使用していることを確認してください。水が多すぎると混合物が粘着性になり、ミキサーに付着しやすくなります。
乾燥した材料を徐々に加えます。
乾燥した材料(セメント、骨材、混和剤)をミキサー ドラムに一度にすべて投入するのではなく、少しずつ追加します。これにより、混合が促進され、固まりが発生するリスクが軽減されます。
モニターミキシング時間:
コンクリートを混ぜすぎないようにしてください。長時間混ぜると、混合物が粘着性になります。コンクリートの混合設計で指定された推奨時間内に混ぜてください。
適切な混合速度を使用する:
ミキサーの適切な速度で混ぜます。正しい速度で操作すると、効率的に混ぜることができ、コンクリートがドラムに付着するリスクが軽減されます。
適切な清掃とメンテナンス:
使用後は毎回、ミキサーを徹底的に洗浄して、残ったコンクリートをすべて取り除いてください。乾燥したコンクリートが少量でも、次回の混合時に付着する可能性があります。ドラム内のブレードやパドルなど、ミキサーの部品を定期的に点検し、メンテナンスしてください。
ミキサードラムの設計を検討してください。
ミキサードラムの設計によっては、ノンスティックコーティングやスパイラルブレードなど、コンクリートの固着を軽減する機能が組み込まれているものもあります。オプションがある場合は、そのような機能を備えたミキサーを選択してください。
これらのガイドラインに従い、適切な離型剤や潤滑剤を使用することで、コンクリートがミキサーに付着するリスクを最小限に抑え、混合プロセスを効率的にし、コンクリートをドラムから簡単に排出できるようになります。ミキサーの適切な清掃とメンテナンスも、長期的なパフォーマンスには不可欠です。
私たちSaner Heavy Industry(SEZG)は2010年に設立され、トンネル設置機械、エネルギー採掘機械、環境工学機械、地下工学機械の研究開発製造ソリューションなど、さまざまなコンクリートポンプ機器の製造を専門としています。詳細については、以下のリンクをクリックしてください。
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