内訳は次のとおりですアンカーボルトのサポートに特殊な削岩機が不可欠な理由、主な理由によって分類されます。
1. 要求されるボーリング孔の精度と品質を達成するために
アライメントと真直度:アンカー ボルト、特にプレテンションがかけられたボルトや樹脂/グラウンテッド ボルトには、ボルトが正しく取り付けられ、最大の耐荷重能力が得られるように、真っ直ぐで正確に位置合わせされた穴が必要です。{0}{1}}手持ち式のドリルではこれを常に達成することはできません。-
穴径の制御:穴はボルトの直径と樹脂カートリッジのサイズに正確に一致する必要があります。ボール盤は安定した回転と送り圧力を提供し、穴の拡大や結合を弱める凹凸を防ぎます。
深さの精度:機械には、正確な設計深さまで掘削するための深さゲージとストップが備わっています。これは、アンカーが安定した岩石に確実に埋め込まれるようにするために重要です。
2. 掘削の効率と生産性を確保するために
スピード：削岩機 (特に油圧式) は手動掘削よりも大幅に高速です。数百または数千のボルトを必要とするプロジェクトでは、これが経済的な実行可能性と法外なコストの違いになります。
連続動作:オペレーターの疲労を最小限に抑えながら長時間のシフトでも稼働でき、安定したワークフローを維持できます。
ハードロックへの適合性:最新の掘削装置は、衝撃力の高い油圧または空気圧ハンマー（DTH またはトップ ハンマー）を使用しています。これにより、手動での掘削が不可能または非常に遅い場所でも、硬くて摩耗性の高い岩石を効率的に貫通できます。{0}{1}
3. 安全性の向上（最重要課題）
手作業の削減:重いドリルスチールや機械の取り扱いによる筋骨格系損傷のリスクを最小限に抑えます。
安定性とオペレーターの位置決め:この機械は、オペレーターを人間工学に基づいた安全な位置に置き、切羽 (採掘/トンネル掘削時) や落下する破片から離れた位置に配置します。ブーム-に取り付けられたドリルにより、オペレーターは支持された地面の下に留まります。
ダスト抑制の統合:最新のリグには統合集塵システムを装備したり、湿式掘削を使用してシリカ粉塵を抑制したりすることができ、珪肺などの肺疾患から作業員を保護します。
騒音と振動の低減:機械に取り付けられたドリルは、それでも騒音は大きくなりますが、多くの場合、手持ち工具よりも減衰が優れているため、手腕振動症候群 (HAVS) への曝露が軽減されます。{2}{2}
4. 異なるアンカーボルトの種類と地盤条件に対応する
さまざまなアンカーには特定の穴あけ技術が必要であり、機械は以下に対応するように設計されています。
セルフ-掘削アンカー:ドリル-とグラウト処理を同時に行う必要があります。-専用の掘削装置を使用すると、手動では不可能な中空のドリルロッドを通してグラウトをポンプで送りながら掘削できます。
樹脂/グラウトボルト:最適な接着のためには、清潔で損傷のないボアホール壁が必要です。これを達成するために、機械は制御された穴あけパラメータを提供します。
スウェレックス/フリクションボルト:非常に正確な直径が必要です。ボール盤により一貫性が確保されます。
変わりやすい岩石の状態:機械には、軟岩、破砕地、または巨大な硬岩に適したさまざまなドリルビット、ハンマー、ロッドを取り付けることができます。
5. 自動化とデータ記録を有効にするには
先進的な最新リグGPS またはレーザー ガイダンスを使用して、事前にプログラムされたボルト パターンに従い、半自動化することもできます。{0}{1}完璧な間隔と位置を確保します。
掘削データを記録できる(貫入速度、圧力、トルク)。この「掘削インテリジェンス」を使用して、岩石の品質を評価し、各穴が適切な地盤に正しく掘削されていることを確認できます。
比較: アンカーボルトの機械穴あけと手動穴あけ
| 特徴 | 削岩機 | 手動（ジャックレッグ/シンカー）ドリル |
|---|---|---|
| 精度と品質 | 高い。一貫した真っ直ぐで正確な穴。 | 低い。偏り、カラーの損傷、直径の不均一が発生しやすい。 |
| 生産性 | とても高いです。大規模なプロジェクトに適しています。- | 非常に低い。小規模で断続的なタスクにのみ実用的です。 |
| 安全性 | 高い。オペレーターは危険から隔離され、統合された粉塵制御が行われます。 | 低い。身体的負担が大きい、顔に近い、粉塵や振動にさらされている。 |
| 多用途性 | 高い。さまざまなボルトや地面の状態に合わせて設定できます。 | 限定。中程度の岩の単純な短いボルトに最適です。 |
| 料金 | 資本コストが高い、しかしボルトあたりのコストが低い-規模で。 | 低い資本コスト、しかし非常に高い人件費と時間コスト. |
| 応用 | トンネル、大きな斜面、地下鉱山、大規模な土木工事。 | 小規模な修理作業、孤立したボルト、限られたアクセスエリア。 |
アンカー固定に使用される一般的なタイプの削岩機:
油圧式ルーフボルター:地下石炭および硬岩採掘の標準です。トラックに取り付けられ、1 サイクルでボルトの穴あけと取り付けが行われます。
ジャンボドリル (ブーム):トンネル工事などで使用されます。 1 つまたは複数の油圧ブームに、切羽掘削ユニットと並んでボルト掘削ユニットを装備することができます。
トラック-取り付けられたドリルリグ（斜面用）:斜面や掘削での土壌釘打ちやロックボルト締めに使用される小型のクローラー リグのようなものです。
手持ち式空気圧ドリル（ジャックレッグ）:{0}「手動」オプション。機械やボルトの数が非常に少ないためアクセスが不可能な場合にのみ選択されます。
結論：
の選択アンカー ボルトをサポートするための削岩機は、基本的に、信頼性が高く、高品質で、安全で、経済的に実行可能な地盤補強の必要性によって推進されています。{0}アンカー システムの性能は、設置される穴によって決まります。機械は、各ボルトが岩塊を保持するという命を救う機能を確実に実行するために必要な制御、パワー、一貫性を提供します。-最小規模を超えるプロジェクトでは、それらは単なる選択肢ではなく、重要な選択肢となります。必要性。
