節約の内訳は次のとおりです。通常、時間と人的資源の両方で数値化されます。
1. 直接的な労力と時間の節約
手動インストール:大規模な作業員 (通常は 6-10+ 人の作業員) が必要です。このプロセスには、チェーン ホイスト、一時的なサポート、バールや力ずくを使用した大規模な手動位置決めを使用して重いセグメントを持ち上げる作業が含まれます。単一のアーチ セグメントの取り付けには時間がかかる場合があります30分から数時間.
トロリーシステムの場合:乗組員の人数は、熟練オペレーター 3-4 名に減らすことができます。トロリーは、遠隔制御による正確な位置決めデバイスとして機能します。セグメントあたりのインストール時間は次のように短縮できます。5〜15分程度.
定量的推定:に関してはセグメントごとの工数-時間、トロリーシステムは簡単に節約できます60-80%。手動では 60 人時間かかる作業が、台車を使えば 10{4}}15 人時間で完了します。
2. 労働力削減の主要分野
手作業による重労働の排除:最も重要な節約。トロリーの油圧システムは全体の重量 (多くの場合数トン) を支えるため、大規模な作業チームがセグメントを押したり、引いたり、保持したりする必要がなくなります。
測位時間の大幅な短縮:数トンのコンクリート セグメントの位置を手動で微調整するのは、骨が折れるほど時間がかかります。{0}このトロリーを使用すると、1 人のオペレータがボタンを押すだけで、すべての軸 (リフト、スイング、チルト、平行移動) をミリメートル単位で正確に調整できます。{3}}
簡易仮設工事：手動による方法では、大規模な一時的な支柱と支保工が必要です。トロリー システム、特にエレクター ランチャー コンビネーションには統合サポート システムが組み込まれていることが多く、仮設構造物の建設と解体に必要な労働力が軽減されます。{1}
サイクルタイムの短縮:セグメントのピックアップ、搬送、配置の速度が大幅に向上し、シフトごとにより多くのセグメントを設置できるようになります。
3. 直接労働を超えて: 間接的な節約
削減効果は単に従業員の数にとどまりません。
安全性：重い物を持ち上げることによる重度の挫傷や筋骨格系障害のリスクを軽減します。これにより、事故、保険、ダウンタイムによる潜在的なコストが節約されます。
品質と精度:完璧な位置合わせを保証し、漏れや欠陥の少ないより優れた最終構造を実現します。補修工事や注入工事の手間が省けます。
疲労の軽減:従業員は労働者ではなくオペレーターであるため、集中力が高まり、ミスが減り、シフト中の持続的な生産性が向上します。
予測可能なスケジュール:プロセスはより工業化され、天候や作業員への依存が少なくなり、プロジェクトのスケジュールの信頼性が向上します。{0}
実践例: トンネルアーチの設置
シナリオ：共同溝に 10 トンのプレキャスト コンクリート アーチ セグメントを設置します。
手動による方法:8 人の作業員が移動式クレーンを使用してセグメントを降ろし、タグラインで手動でガイドし、ジャッキとレバーを使用して位置を決め、最後にボルトを取り付けます。時間: 1 セグメントあたり約 45 分。セグメントごとの合計工数: 6-(労働者 8 人 * 0.75 時間)。
トロリー方式:トロリーは4人の乗組員が操縦します。トロリーがセグメントを持ち上げて顔まで運び、オペレーターがリモコンを使用してセグメントを正確に位置決めします。ボルト締めスタッフが移動します。時間: セグメントごとに約 12 分。セグメントごとの合計工数: 0.8(労働者 4 人 * 0.2 時間)。
この例での節約効果は次のとおりです。 直接工数を最大 87% 削減-セグメントごとに。数百のセグメントを含むプロジェクトの場合、これにより人件費が大幅に節約され、クリティカル パスが大幅に短縮されます。
結論
アーチ設置トロリーは単に「労力を少し節約する」だけではありません。それ仕事の性質を根本的に変える。これにより、労働集約的で重くて危険な手作業による作業が、機械化された精密な作業に変わります。-
全体的に控えめに見積もっても、適切に実装されたアーチ設置トロリー システムは、直接労働工数の 70{2}85% を節約し、安全性、品質、スケジュールの確実性の向上により、さらに大きな価値を提供します。{0}設備への初期投資は、人件費の劇的な削減と生産性の向上によってすぐに相殺されます。
